Blocarea prin plasă a ecranului rotativ cu vibrații: cauze și eficiență - Știri

Soluții de tratament

Introducere de produs

Pe liniile de producție de cernere a pulberii, înfundarea ecranului și opririle frecvente ale producției au reprezentat mult timp o durere de cap majoră pentru operatori. Sitele vibratoare rotative tridimensionale sunt adoptate pe scară largă de producătorii de produse chimice, de baterii cu litiu, de medicamente pe bază de plante și de materiale de construcție din întreaga lume pentru clasificarea materialelor, dar blocajele ecranelor de diferite severități rămân obișnuite. Probleme, inclusiv găurile din plasă de tencuială cu pulbere fină, blocarea neregulată a particulelor și acumularea de pulbere cauzată de electricitatea statică apar zilnic. Studiile din industrie indică astfel de înfundare pe scară largă nu poate fi atribuită numai proprietăților materialelor. Devine din mai multe provocări predominante din industrie: selecția necorespunzătoare a echipamentelor în sector, configurații standard-de mașini reduse, operare și întreținere inadecvate-la fața locului și proceduri pre-de procesare ignorate. Acest blocaj limitează în mod serios funcționarea consecventă la-capacitate maximă a liniilor de producție de pulbere.

Motive de înfundare a ecranului

Proprietățile materialului

Pulberile fine aderă ușor la găurile de plasă. Materialele umede, uleioase sau asemănătoare gumei-formează o acoperire pe ecrane. Particulele subțiri, fulgioase sau în formă de-acul se blochează în deschideri. Pulberile mici sunt atrase de firele ecranului din cauza lipirii statice, iar particulele cu dimensiuni apropiate de deschiderile rețelei sunt blocate în găuri permanent.

Alegerea și proiectarea greșită a echipamentelor

De obicei, fabricile folosesc ecrane vibrante normale fără nicio modificare, cum ar fi mingi anti-înfundate sau unități de curățare cu ultrasunete. Mașinile subdimensionate sunt supraîncărcate cu alimentare în exces, ceea ce duce la compactarea groasă a materialului pe suprafața ecranului. De asemenea, blocajele sunt adesea cauzate de dimensiuni nepotrivite ale ochiurilor. Multe modele bugetare au redus accesoriile anti-înfundare pentru a reduce prețurile.

Funcționare incorectă și lipsă de întreținere zilnică

Operatorii modifică rareori amplitudinile vibrațiilor și unghiurile ciocanului pentru a îmbunătăți mișcarea particulelor. Ecranele slăbite prinde ușor materialele. Mingile uzate sau lipsă nu reușesc să scuture particulele blocate. Operatorii neglijează adesea să curețe ecranele în mod regulat și ignoră benzile de etanșare deteriorate, permițând să se acumuleze pulberea între ecran și cadru.

Procese de pre{0}}tratare incomplete

Pentru a economisi energie și timp, mulți producători omit uscarea, spargerea aglomeratelor sau eliminarea statică înainte de cernere. Materiile prime cu umiditate ridicată, aglomerări sau statică se adaugă la presiunea de filtrare, rezultând înfundarea constantă.

Soluții pentru înfundarea ecranului

pretratarea materiilor prime

Uscați substanțele umede sau uleioase pentru a minimiza aderența. Desfaceți bulgări pre-aglomerate. Pentru pulberile de plastic, pulberile de rășină și pulberile de baterii cu litiu, instalați eliminatori de statică pentru a reduce adsorbția electrostatică. Separați fragmentele de tip ac-de dimensiuni prea mari și fragmentele fulgioase înainte de hrănire pentru a preveni înfundarea particulelor.

Echipamente de screening și accesorii anti-blocare

Alegeți ecrane vibrante rotative personalizate în loc de modele standard-de-raft. Pentru gradarea pulberilor fine, cadrul sitei poate fi echipat cu bile de cauciuc care sări, inele de curățare sau sisteme de deblocare cu ultrasunete. Utilizați deschiderea corectă a plasei de potrivire și lăsați un spațiu de dimensiuni rezonabile pentru a preveni particulele de dimensiuni critice să blocheze găurile. Nu supraîncărcați mașinile mici de screening cu cerințe mari de putere.

Reglați în mod rezonabil parametrii de vibrație

Reglați unghiul greutăților excentrice superioare și inferioare, astfel încât înălțimea de săritură a materialului de pe suprafața ecranului să crească și particulele blocate să cadă fără probleme. Amplitudinea vibrației trebuie setată în funcție de caracteristicile materialului: amplitudine mică și frecvență înaltă pentru pulberea ultrafină, amplitudine mare pentru materiale granulare neregulate. Utilizați alimentatoare tampon pentru a distribui furajele în mod uniform pentru a preveni straturile groase de material compactat.

Standardizați instalarea și întreținerea zilnică

Întindeți ecranele strâns pentru a elimina orice lăsare care permite acumularea materialului. Înlocuiți în mod regulat bilele de slăbire vechi, deformate și benzile de etanșare deteriorate. Programați curățarea regulată a plasei în timpul pauzelor de producție. Instruiți operatorii cu privire la procedurile standardizate de reglare și inspecție pentru a identifica din timp pericolele ascunse de înfundare.